همانطور كه اشاره شد، اين دستگاه براي تسهيل و افزايش دقت در انجام فرآيند تغيير دوره‌اي اسيديته و قليايي محيط معرفي گرديد. زيرا براي تغييرات دوره‌اي اسيديته و قليايي محيط از پروتكل‌هاي از قبل تعريف شده ساعتي به روش دستي انجام مي‌شود كه به طبع چون فر‌يند دستي و بسيار وابسته به آزمايشگر مي‌باشد روش دقيقي نمي‌باشد. اختراع حاضر به منظور حل اين مشكل طراحي و توليد شده است و با ايجاد امكان تنظيم دقيق زمان‌ها و تعداد دورهاي انجام فرآيند، خطاي ناشي از كار دستي را به صفر مي‌رساند. اساس اين دستگاه با تعبيه سه محفظه كه به ترتيب عبارتند از: 1) بشري حاوي محلول اسيدي با PH مشخص، 2) محفظه شستشو و 3) بشر حاوي محلول قليايي با PH مشخص. قطعات در داخل محفظه شكافدار كه امكان نفوذ محلول اسيدي و قليايي به آن وجود دارد، قرار مي‌گيرند و تنظيمات زماني كه مشخص كننده مدت زماني كه نمونه بايد در محيط اسيدي، تحت شستشو و محيط قليايي باشد و تعداد سيكل‌ها توسط يك پنل الكترونيكي قابل تنظيم، اعمال مي‌گردد. لازم به ذكر است كه در صورت نياز مي‌توان تعداد دستگاه را براي تعداد مخازن بيشتر نيز به روز نمود.

بعد از عمل جراحي مغز كه منجر به برداشته شدن قطعه‌اي از جمجمه (يا اصطلاحا فلپ جمجمه) مي‌گردد، جراح بايد فلپ را در سرجاي خود گذاشته تا پس از كشيده شدن پوست روي جمجمه مغز بدون حفاظ نماند و خالي بودن زير پوست نيز احساس نگردد. واضح است در صورتي كه فلپ در جاي خود ثابت نباشد مي تواند به راحتي در اثر وارد آمدن نيرو از محل اصلي خود خارج گردد و يا اينكه به غشا مغز فشار آورد. به منظور جلوگيري از اين مشكل، بايد به روشي فلپ را در محل خود ثابت نگه داشت. وظيفه اين وسيله ثابت نگه داشتن فلپ بدون نياز به ابزار كمكي خاص و فقط به كمك نخه بخيه است. موضوع اين اختراع مشتمل از دو قسمت است، كه عبارتند از: 1) محل سوراخ‌ها برروي پوشش به گونه‌اي طراحي شده است كه در حالت‌هاي مختلف برش و سوراخ جمجمه قابل استفاده باشد. 2) در آن شياري طراحي شده است كه اين پوشش بتواند در محلي كه لوله درين داخل سوراخ جمجمه كارگذاشته شده قرارگيرد.

در جراحي ستون فقرات به منظور قراردادن پيچ در مهره، نياز به سوراخ كردن مهره است. به دليل وجود نخاع و همچنين رگ‌هاي خوني مهم در اطراف مهره، جهت سوراخ و دقت ابعادي آن بسيار مهم است. بر اين اساس پزشكان مختصص با توجه به تجربه شخصي و همچنين شناخت خود نسبت به آناتومي بدن محل سوراخ و جهت آن را تخمين مي‌زنند و اقدام به سوراخ نمودن مهره مي‌نمايند. بنابراين نياز به يك ابزار كمكي براي جراح وجود دارد تا بوسيه آن محل سوراخ، راستا و زاويه سوراخ و همچنين طول سوراخ مشخص گردد. محصول طراحي شده داراي ويژگي‌ها خاصي مي‌باشد كه عبارتند از: 1.\tكاملا منطبق با مهره‌هاي ستون فقرات هر فرد است. 2.\tاز هرگونه قيد و بند اضافي مانند پيچ و پين براي قرار گرفتن قطعه بر روي مهره جلوگيري شده است. 3.\tقرار گيري آن بر روي مهره بسيار راحت است. 4.\tقابليت توليد با مواد زيست سازگار كه هيچگونه ضرري براي بدن نداشته باشد. 5.\tطراحي ارگونومي براي راحتي استفاده توسط پزشك

هنگام انجام جراحي‌هايي نظير جراحي پوست، پيوند مو و جراحي‌هاي زيبايي، قسمتي از پوست يا بافت پيوندي كه قرار است برداشته شود تا جراحي در آن ناحيه انجام شود، مي‌بايست شكل خود را حفظ نموده تا در پايان جراحي دوباره در جاي خود يا در قسمت ديگري از بدن بيمار به درستي پيوند بخورد. براي اين منظور، جراحان مي‌توانند از ابزار نگهدارنده بافت پيوندي به عنوان يك تخته نگهدارنده براي حفظ شكل و حالت بافت پيوندي استفاده نمايند.

جايگزين استخواني به صورت كاملا سفارشي و براساس مشخصات گرفته شده از عكس‌هاي پزشكي بيمار (مانند سي‌تي اسكن و ام‌ار‌آي) طراحي و توليد مي‌شوند. با توجه به دقت بالاي بكار رفته در طراحي و توليد، پروتزهاي توليد شده در هنگام جراحي به راحتي در ناحيه داراي نقص قرار مي‌گيرد و با پيچ در محل خود محكم مي‌گردد. بعد از طراحي نرم‌افزاري قطعه، قالب آن توسط پرينتر سه‌بعدي توليد مي‌گردد. سپس قالب توليد شده استريل مي‌گردد تا در اتاق تميز بتوان فرآيند توليد قطعه اصلي به انجام برسد. با توجه به اينكه از پليمر PMMA در توليد پروتز استفاده مي‌گردد، علاوه بر آنكه مشكلي از لحاظ زيست‌سازگاري وجود ندارد، با توجه به اينكه زيست‌تخريب‌پذير نيز نيست به طور دائم در جاي خود قرار خواهد گرفت. به دليل آنكه تمامي فرآيند توليد به صورت كاملا استريل به انجام مي‌رسد و در نهايت نيز به وسيله پلاسما پروتز استريل مي‌گردد، مشكلي از لحاظ عفونت وجود نخواهد داشت.

يك فرايند توليد كاشتني زيست تخريب پذير سفارشي سازي شده كاشتني با استفاده از دوقالب با فاصله زماني به منظور ايجاد انطباق كامل با آناتومي هر بيمار كاشتني ساخته مي شود و طراحي با استفاده از نرم افزار هاي CADو فايل CT-SCANيا CBCT صورت مي گيرد. تمامي مراحل توليد داخل اتاق تميز صورت مي گيرد و براي ساخت از روش هايي چون واير كات، چاپ سه بعدي، قالب گيري معكوس استفاده مي شود كه از قالب 1جهت قالب گيري حرارتي و قالب 2جهت فرم دهي استفاده مي شود كه تمامي فرايند داخل اتاق تميز انجام ميگيرد.